Az alumíniumozott, horganyzott acéllemezek olyan fémlemezek, amelyeket széles körben használnak az építőiparban, háztartási gépekben, autókban és más területeken. Alapvető funkciója az acél korrózióállóságának, hőállóságának és hővisszaverő képességének javítása bevonat technológiával. Ezek a lapok hidegen{2}}acéllemezt használnak alapanyagként, a felületet alumínium-cinkötvözet bevonattal borítják, amely kompozit anyagot alkot, amely ötvözi a fémes szilárdságot és a védő tulajdonságokat, és alkalmas a nagy anyagstabilitást igénylő alkalmazásokhoz.
Műszaki alapelvek és összetétel:Az alumíniumozott horganyzott acéllemezek alapvető technológiája a bevonat összetételében és eljárásában rejlik. A bevonat 55% alumíniumból, 43,4% cinkből és 1,6% szilíciumból áll (pl. S550GD+AZ150 specifikáció), és az ötvözet egyenletesen van bevonva az acéllemez felületére tűzi-merítési horganyzási eljárással. Az alumínium sűrű oxidfilmet képez a bevonat felületén, megakadályozva a nedvesség és az oxigén behatolását; a cink védi az aljzatot az áldozati anódon keresztül; a szilícium hozzáadása pedig gátolja a bevonat és az alapfelület közötti túlzott reakciót, biztosítva a bevonat tapadását. Ez a kompozit szerkezet a lemez korrózióállóságát 2-6-szorosára teszi a tiszta cinkbevonatnak, különösen párás vagy sópermetes környezetben.
Alapvető jellemzők és gyakorlati alkalmazások:Az alumíniumozott horganylemez tekercsek három fő jellemzője közvetlenül meghatározza alkalmazási tartományukat. Először is, nedvesség- és korrózióállóság: a bevonatban lévő alumínium oxidálódik, és passzivációs réteget képez, amely hosszú ideig ellenáll az esővíznek, savaknak, lúgoknak és más korrozív közegeknek, így alkalmas kültéri épülettetőkre, külső falakra és egyéb alkalmazásokra. Másodszor, hőállóság: az alumínium olvadáspontja (660 fok) magasabb, mint a cinké (419 fok), ami stabilabb bevonatszerkezetet eredményez magas-hőmérsékletű környezetben, amelyet általában magas hőmérsékletű alkatrészekben, például sütőbélésekben és kéménycsövekben használnak. Végül a hővisszaverő képesség: az alumíniumbevonat infravörös sugárzás esetén több mint 80%-os visszaverő képességgel rendelkezik, így hatékonyan csökkenti az épület felületének hőmérsékletét és a légkondicionáló energiafogyasztását, így széles körben alkalmazzák trópusi épületekben.
Specifikációk és kiválasztási szempontok:Az általános vastagsági specifikációk közé tartozik a 0,95 mm, 1,0 mm és 1,1 mm. A vastagságot a teherviselési követelményeken és a feldolgozási módszereken{4}} kell alapozni. Az A minőségi fokozat azt jelzi, hogy a lemezanyag felületi minősége megfelel a nemzeti szabványoknak, és nincsenek nyilvánvaló hibái. A mérést mérleg segítségével végezzük, hogy a tényleges tömeg megegyezzen a névleges tömeggel. Az S550GD+AZ150 anyagjelölésen az S550GD az alapanyag folyáshatára 550 MPa, az AZ150 pedig azt, hogy a bevonat 55% alumíniumot, 43,4% cinket tartalmaz, és négyzetméterenként 150 grammot nyom. A felhasználók kiválaszthatják a megfelelő specifikációt működési környezetük (pl. tengerparti területeken nagyobb bevonattömeg szükséges) és mechanikai teljesítménykövetelmények alapján.
